1. Определение измерительных насосов

Измеренный насос - это специальный объемный насос, который может удовлетворить различные строгие технологические потребности, расход может быть бесступенчато отрегулирован в диапазоне 0 - 100% для транспортировки жидкостей (особенно коррозионных жидкостей). Измеренные насосы также известны как количественные или пропорциональные насосы. Измеренный насос относится к поршневому объемному насосу, который используется для точного измерения и обычно требует точности стабильности измерительного насоса не более ±1%. По мере того, как современная промышленность движется к автоматизации работы и дистанционному автоматическому управлению ситуацией непрерывного развития, особенно выделяются сильные комплектующие измерительные насосы и широкие преимущества адаптивной среды (жидкости).

Измеренный насос (Metering pump) также известен как количественный или пропорциональный насос. Измеренный насос - это специальный объемный насос, который может удовлетворить различные строгие технологические потребности, расход может быть бесступенчато отрегулирован в диапазоне 0 - 100% для транспортировки жидкостей (особенно коррозионных жидкостей).

Измеренные насосы являются одним из типов машин для транспортировки жидкости, отличительной особенностью которых является поддержание постоянного потока, не связанного с давлением сброса. Использование измерительных насосов может одновременно выполнять функции транспортировки, измерения и регулирования, тем самым упрощая производственный процесс. С помощью нескольких измерительных насосов несколько сред могут быть введены в технологический процесс в точном масштабе для смешивания. Благодаря своей выдающейся роли, измерительные насосы теперь широко используются в различных отраслях нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности.

2. Классификация измерительных насосов

В соответствии с перетекающей частью

1) Плунжер, поршень (2) Механическая диафрагма (3) Гидравлическая диафрагма

В соответствии с драйвером

1) Электромоторный привод

3.В соответствии с методами работы

1) поршневой (2) поворотный (3) зубчатый

4 В зависимости от характеристик насоса

1) Большие сиденья (2) Большие сиденья (3) Средние сиденья (4) Малые сиденья (5) Микроскопические сиденья

Другие способы классификации: тип электрического управления, тип управления воздухом, тип изоляции, тип нагрева, тип высокой вязкости и так далее

Принципиальная характеристика

3. Конструкция измерительных насосов

Насос состоит из двигателя, коробки передач, цилиндра и других трех частей.

Компоненты коробки передач состоят из турбовинтового червячного механизма, регулятора хода и кривошипного шатунного механизма; Высокая регулировка хода осуществляется путем вращения регулируемого маховика, тем самым изменяя эксцентриситет движущегося вала для достижения цели изменения хода плунжера (поршня).

Компоненты цилиндра состоят из головки насоса, всасывающего клапана, выпускного клапана, плунжера и уплотнителя наполнителя.

Принцип работы измерительных насосов

Двигатель ведет червяк через муфту и замедляет червяк, чтобы вращать шпиндель и эксцентричное колесо, а эксцентричное колесо вращается в скользящем регулирующем сиденье шатуна луковицы для возвратно - поступательного движения. Когда плунжер смещается назад к мертвой точке, в полости насоса постепенно образуется вакуум, всасывающий клапан открывается, всасывающая жидкость всасывается; Когда плунжер движется вперед к мертвой точке, в это время всасывающий клапан закрывается, выпускной клапан открывается, и жидкость выходит, когда плунжер движется дальше. При возвратно - поступательной работе насоса образуется непрерывное давление, количественное количество сбрасываемой жидкости.

Регулирование расхода

Регулирование расхода насоса регулируется вращением маховика, приводя к регулировке вращения винта, тем самым изменяя расстояние между шарнирными шатунами, изменяя ход движения плунжера (поршня) в полости насоса, чтобы определить размер расхода. График регулировки маховика определяет ход плунжера с точностью 95%.

5. Особенности измерительных насосов

1.Превосходная производительность насоса, из которых диафрагменный измерительный насос абсолютно не утечка, высокая безопасность, точный измерительный транспорт, расход от нуля до максимального нормативного диапазона может быть произвольно отрегулирован, давление может быть произвольно выбрано от постоянного давления до максимально допустимого диапазона.

2 Регулировка интуитивно понятна, работа стабильна, без шума, небольшой размер, легкий вес, удобное обслуживание, может использоваться параллельно.

3 Насос имеет много разновидностей, полную производительность, пригодную для транспортировки - 30 градусов до 450 градусов, вязкость 0 - 800 мм / с, максимальное выходное давление до 64 Мпа, диапазон расхода 0,1 - 2000L / h, точность измерения в пределах ±1%.

В соответствии с технологическими требованиями насос может регулировать расход вручную и преобразовывать частоту, а также осуществлять дистанционное управление и автоматическое управление компьютером.

6. Описание типа измерительного насоса

Гидравлическая диафрагма

приводной механизм

1) Передача мощности двигателя червяку, червяк для достижения замедленного вращения, приводя коленчатый вал, шатунный механизм к возвратно - поступательному движению, приводя плунжер к генерации гидравлической силы.

2) Регулирующий механизм хода состоит из коленчатого вала, эксцентриситета, регулирующей гайки, регулирующего винта, регулирующего рычага (рукоятки), шкалы (указателя) и линейки, которая изменяет эксцентриситет для достижения относительного хода плунжера.

Гидравлическая система

1) Гидравлическая система гидрометрологических насосов с гидравлической диафрагмой, состоящая из плунжера, цилиндра, крышки цилиндра, входного и выходного клапанов, гидравлической диафрагмы и трех клапанов (т.е. В работе гидравлическое масло и среда отделены мембраной, поэтому гидравлический мембранный измерительный насос имеет преимущества утечки.

плунжер на гидравлическом конце измерительного насоса с гидравлической диафрагмой управляется возвратно - поступательным движением кривошипно - шатунного механизма приводного конца. Плунжер выполняет возвратно - поступательное движение в гидравлической полости, вызывая изменение давления гидравлического масла, так что гидравлическое диафрагменное изгибное смещение для транспортировки среды, гидравлическое количество масла в гидравлической полости относительно стабильно, поддерживается функцией трех клапанов.

3) Перегрузочный клапан автоматически выводит из гидравлического масла газ, входящий в гидравлическую полость, обеспечивая плавность работы, избегая избыточного гидравлического масла или блокировки выпускного трубопровода, создавая избыточное давление автоматического открытия несущего клапана для достижения цели защиты.

4) Компенсационное устройство для ограничения положения толкает открытие ограничительного клапана с помощью гидравлической диафрагмы и в любое время пополняет количество масла в соответствии с вакуумом в гидравлической полости, чтобы обеспечить заполнение гидравлического масла в гидравлической полости.

Измеренные насосы широко используются в различных промышленных процессах, таких как нефтехимия, химическая промышленность, электроэнергия, обработка воды, фармацевтика, для количественной доставки различных химических добавок.

В 1936 году был изобретен первый в мире измерительный насос с моторным приводом.

В 1939 году, Ларри Уилсон (Larry Wilson) изобрел химическое оборудование Wilson - первый в мире измерительный насос диафрагмы с гидравлическим приводом.

В 1963 году был изобретен первый в мире измерительный насос с электромагнитным приводом - LMI.

В 1965 году был изобретен первый в мире пневматический измерительный насос - Williams.

Электромагнитная диафрагма

Электромагнитный измерительный насос использует электромагнитную тягу для управления возвратно - поступательным движением диафрагмы в головке насоса, вызывая изменение объема и давления полости головки насоса, изменение давления вызывает открытие и закрытие всасывающего клапана и дренажного клапана, для достижения количественного всасывания и отвода жидкости. Электромагнитный измерительный насос - это электромагнитный привод, измерительный насос, предназначенный для транспортировки жидкости в трубопроводе с низким давлением малого расхода, он популярен в отрасли с простой структурой, небольшим потреблением энергии, точным измерением и удобным регулированием, принцип проектирования является « простым и практичным», но его недостаток заключается в том, что измерительный расход невелик (часто < 90 литров в час), требования к давлению трубопровода относительно низки в некоторых отношениях ограничивают его промышленное применение.

Применение: электромагнитные измерительные насосы широко используются в различных секторах, таких как нефть, химическая промышленность, электрометаллургия, горнодобывающая промышленность, судостроение, легкая промышленность, сельское хозяйство, гражданское хозяйство и оборона. idose электромагнитные измерительные насосы для внедрения технологии поглощения иностранного производства, максимальный расход может достигать 100L / H; Иностранная монополия электромагнитные измерительные насосы большого расхода.

Механический плунжер

В основном это два типа обычных клапанных и бесклапанных насосов. Плунжерные измерительные насосы широко используются из - за их простой конструкции и высокой температуры и высокого давления

В нефтехимической сфере. Ввиду нехватки обычных плунжерных насосов в условиях высокого давления в среде с высокой вязкостью, все большее внимание уделяется бесклапанному вращающемуся плунжерному измерительному насосу, широко используемому для измерения высоковязких сред, таких как сироп, шоколад, цементный абразив и нефтяные добавки. Из - за структурных недостатков, связанных с невозможностью полной изоляции между измеренной средой и смазочными материалами в насосе, поршневые измерительные насосы сталкиваются с многочисленными ограничениями при измерении жидкости с высоким уровнем защиты от загрязнения.

7. Вопросы, касающиеся установки измерительных насосов

1. Экспорт выше импорта, чтобы избежать сифонных явлений

2. Головка насоса и инъекционный клапан требуют вертикальной установки

3. Прилагаемые трубы можно затягивать вручную, не используйте инструмент; На резьбе не используется сырая лента.

4.Напряжение питания стабильно и заземлено

5.Монтажная среда аккуратная и просторная, хорошая вентиляция

8. Частые неисправности измерительных насосов

1) Неправильное всасывание жидкости в дозировочный насос

Поворот на 100% длины хода. Это позволяет вращать весь комплект деталей до задней панели и выровнять отверстие для отвода жидкости с нижним концом насоса. Во время работы насоса регулируйте гидравлический конец и диафрагму в нужное место.

Для времени реакции длительность импульса может быть недостаточной. По сравнению со стандартной шириной импульса 80 мсек, расширение ширины импульса монитора потока может быть активировано, увеличивая ширину импульса до 300 мсек. Активируйте интеллектуальный переключатель, снимайте крышку фиксированной платы и удаляйте трамплин X - 1. Таким образом, активируется функция расширения, которая позволяет больше времени до индикации неисправности.

В дозировочном насосе устанавливается самоходная головка выхлопного насоса с использованием самонаполняющейся всасывающей жидкости. Держите всасывающие трубы как можно короче.

2) Демонтаж диафрагмы измерительного насоса

Часто возникают проблемы при удалении старой диафрагмы. Дополнительные советы о том, как удалить старую диафрагму.

После ослабления головки насоса, прежде чем снять головку насоса, регулировать длину хода до 10% положения. Это гарантирует, что электромагнитная ось имеет достаточное давление, чтобы поддерживать ее соединение стабильным, так что диафрагма может быть повернута вниз.

Вытяните гидравлический конец наружу, чтобы отвязать винт от гнезда. Держите жидкий конец вращающийся против часовой стрелки. Небольшое сопротивление, можно повернуть диафрагму вниз.

Измеренные химические вещества могут кристаллизоваться на гидравлических концах, в результате чего шары клапанов и седла клапанов одностороннего действия не работают должным образом.

На всасывающем конце измерительного насоса может произойти утечка газа. В боковом соединении всасывающего устройства на гидравлическом конце может отсутствовать кольцо типа О или разъем всасывающего клапана.

3) Измерение высоковязкой среды с помощью мониторинга потока и получение сигнала сигнала о неисправности потока во время впрыска жидкости, что можно сделать, чтобы решить эту проблему?

Двигайте гидравлический конец, отпуская четыре винта головки насоса. Длина хода вращения до 10% и захват гидравлического конца, а затем выскальзывание из отверстия винта

Тогда винты не контактируют с ними, но также держат заднюю панель и диафрагму. Затем поверните эту часть против часовой стрелки с небольшим сопротивлением, и диафрагма будет ослаблена от электромагнитного вала. Если диафрагма еще не ослаблена, используйте смазочные материалы на контактной поверхности диафрагмы и электромагнитного вала. Через несколько минут после установки слегка ударьте по диафрагме пластиковым молотком. Затем он повторяется в соответствии с приведенным выше описанием.

4) Как предотвратить сжигание двигателя определения такта измерительного насоса?

Снимите 4 винта с неподвижной насосной головки. Винт расположен на обратной стороне измерительного насоса.

Проверьте, установлена ли дренажная труба и дренажный клапан закрыт? На этапе подачи жидкости в дозировочный насос необходимо открыть дренажный клапан. Примечание: Не все измерительные насосы имеют дренажные клапаны.

3. Установка головки насоса после установки диафрагмы и размещения в вертикальном положении отверстия для отвода течи из задней панели. Убедитесь, что всасывающий клапан выровнен с отверстием для отвода жидкости, а винт на гидравлическом конце выровнен с соответствующими четырьмя отверстиями.

5) Уменьшение или неточность расхода гидравлического измерительного насоса?

Отверните выпускной клапан из трех клапанов.

Полное пополнение масла через клапан заправки.

9. Выбор измерительных насосов

1. Определение давления: номинальное давление выбранного измерительного насоса несколько выше требуемого фактического максимального давления, как правило, на 10 - 20% выше. Не выбирайте слишком много, слишком высокое давление приведет к пустой трате энергии, увеличению инвестиций в оборудование и эксплуатационных расходов.

Определение расхода: Выбранный расход измерительного насоса должен быть равен или несколько больше расхода, необходимого для процесса. Диапазон использования расхода измерительного насоса в диапазоне номинального расхода измерительного насоса от 30 до 100% лучше, в это время точность повторного воспроизведения измерительного насоса высока. Принимая во внимание экономичность и практичность, рекомендуется, чтобы фактические потребности в расходе измерительного насоса были выбраны на уровне 70 - 90% от номинального расхода измерительного насоса.

В - третьих, определить материал головки насоса (гидравлический конец): После определения спецификации конкретного типа измерительного насоса, а затем в соответствии с свойствами среды перетока выбрать материал части перетока, этот шаг очень важен, если выбор неправильный, приведет к коррозии диэлектрика, повреждению компонентов перетока или системы загрязнения утечки диэлектрика и так далее. В тяжелых случаях могут возникнуть серьезные аварии.

Другие аспекты: При выборе измерительного насоса также необходимо учитывать требуемый уровень точности измерительного насоса, чем выше уровень точности, тем больше ввод. Измеренные насосы обычно работают при температуре от - 30 до 100°C, специальные измерительные насосы имеют более широкий диапазон рабочих температур (например, высокотемпературные жидкостные дозировочные насосы с изоляционными оболочками, температура подачи которых может достигать 500°C). Для зернистости среды требования должны быть меньше 0,1 мм, а для среды более 0,1 мм можно целенаправленно изменять структуру перетока насоса для удовлетворения потребностей. Для вязкости среды, как правило, от 0 до 1000 мм / с, специальный измерительный насос до 6000 мм2 / с, расход механического диафрагменного измерительного насоса является максимальным расходом, измеренным при номинальном давлении (при подаче чистой воды при комнатной температуре), если давление падает, выходной расход будет выше, чем заданный.

Особенности:

Диапазон измерений: 0 - 400 литров в час

Диапазон давления: 0 - 1,0 МПа

Способ привода: привод двигателя

Режим управления: ручное, автоматическое управление (может принимать сигналы 4–20 мА для регулирования потока)

1, литой алюминиевый корпус, высокая теплоотдача, общий вес легкий, применяются различные кислотно - щелочные растворы, нетоксичные и безвкусные.

2. Использовать кулачковый механизм. В целом полностью отсутствует утечка, может быть размещен на бункере или трубопроводе.

Заголовки насосов контактной среды - это ПВХ, факультативный PTFE и материал из нержавеющей стали.

4. Высокая рентабельность, как правило, применяется в отрасли очистки воды, где требования к давлению невелики.

Во время работы или остановки насоса можно также произвольно регулировать расход или количественно выводить.

6, диафрагма изготовлена из многослойной композитной конструкции прессования, первый слой сверхвязкой кислотоустойчивой пленки Teflon, второй слой эластичного каучука EPDM, толщина третьего слоя

Поддерживая сердечник, четвертый слой с использованием усиленного нейлонового волокна для усиления, пятый с использованием эластичного каучука EPDM полностью покрыт, может эффективно улучшить срок службы диафрагмы.

Различные типы:

Плунжерная формула

1 Более низкая цена

Поток может достигать 76 м 3 ч, расход в диапазоне от 10% до 100%, точность измерения может достигать ± 1%, давление до 350 МПа. При изменении давления на выходе поток практически не меняется.

Может транспортировать высоковязкую среду, не подходит для транспортировки коррозионных суспензий и опасных химических веществ.

4, уплотнение вала для уплотнения наполнителя, есть утечка, необходимо периодическое регулирование наполнителя. Заполнитель и плунжер легко изнашиваются, кольца наполнителя должны быть промыты под давлением и выпущены.

5.Отсутствие безопасного устройства сброса.

Механическая диафрагма

1) Более низкая цена.

2, без подвижного уплотнения, без утечки.

Способность транспортировать высоковязкие среды, абразивные суспензии и опасные химические вещества.

4, диафрагма выдерживает высокое напряжение, диафрагма имеет более низкий срок службы.

5. давление на выходе ниже 2 МПа, с меньшим диапазоном применимости потока; Точность измерения составляет ±5%, а при минимальном и максимальном давлении расход изменяется до 10%.

6) Отсутствие безопасного сливного устройства.

Гидравлическая диафрагма

1, без подвижного уплотнения, без утечки, с устройством безопасного сброса, простое обслуживание.

Давление до 35 МПа; Поток в 10? В диапазоне U1 точность измерения может достигать ±1%; При повышении давления на 6,9 МПа поток падает на 5 - 10%.

3 Более высокая цена.

Подходит для сред средней вязкости.

гофрированная трубка

1) Более низкая цена.

2, без подвижного уплотнения, без утечки.

3, наиболее подходит для транспортировки вакуума, высокой температуры, низкотемпературной среды, выходного давления ниже 0,4 МПа, точность измерения низкая.

Применимые отрасли

Нефтяная промышленность, добыча природного газа, химическая, нефтепереработка, ТЭЦ, промышленные рудники [котлы], пищевые продукты, фармацевтика, научные исследования, печать и крашение, производство бумаги, охрана окружающей среды, промышленность обработки воды и так далее.

Форма регулировки измерительного насоса? U можно регулировать вручную, электрическую, частотную регулировку.

扫一扫在手机打开当前页